Typicky, ak hliníkové profily extrúzie dverí a okien nemajú nešpecifikovanú prestoj, maximálny výnos je určený hlavne rýchlosťou vytláčania, zatiaľ čo posledná je podmienená štyrmi faktormi, z ktorých tri sú fixné a druhá premenná. Prvým faktorom je stláčacia sila hliníkových extrúznych profilov dverí a okien, ktoré môžu byť plynulé stlačené, keď je nízka teplota zberača. Druhým faktorom je návrh formy. Trenie medzi kovom a stenou formy je zvyčajne tak, aby sa teplota hliníkovej zliatiny zvýšila o 35 až 62 ° C; Tretím faktorom je charakteristika extrudovanej zliatiny je obmedziť rýchlosť extrúzie neovládateľných faktorov, profily výstupnej teploty nie sú vo všeobecnosti väčšie ako 540 ° C, v opačnom prípade kvalita bude klesať, značky plesní sa výrazne zvýšia alebo dokonca budú vidieť lepkavé Hliník, hĺbkotlač, mikro trhlín, trhanie a tak ďalej. Posledným faktorom je teplota a jej regulovaná úroveň.
Vzhľadom k tomu, špecifikácie rôznych odrôd hliníka a rôznorodé, a v procese extrúzie podmienok toku materiálu sú zložité, stláčať plesni odolávať zaťaženie situácia je zlá, takže vývoj hliníkového extrudovania produktu a dizajn formy sa stala ťažkou úlohou. Tradičný výrobný model, ktorý sa opiera o dizajn skúseností a skúšobnú opravu, nemôže uspokojiť dopyt moderného hospodárskeho rozvoja. V efektívnosti je život, kvalita je kľúčové prostredie trhovej ekonomiky, výroba hliníkových extrúznych podnikov najdôležitejšou vecou je zlepšiť dizajn formy a spracovanie úspešnosti a vytláčanie výnos a výnos. Pri výrobe polotovarov z hliníka a hliníka je extrúzia jedným z hlavných procesov tvárnenia, vytláčacia hubica je dobrá alebo zlá, rýchlosť extrúzie priamo ovplyvňuje kvalitu a produkciu výrobkov z výroby hliníka a hliníka pri výrobe.
V tomto prípade sa stala najvyššou prioritou, ako zlepšiť produktivitu profilov extrúzie hliníka dverí a okien. Existuje mnoho opatrení na zvýšenie produktivity, zvýšenie úrovne inštalovanej kapacity, zlepšenie kvality pracovníkov, zlepšenie úrovne riadenia, a preto sú účinné opatrenia.
Po prvé, hlavné faktory ovplyvňujúce výnos a kvalitu výrobku
1, dôležitosť kvality hliníkovej tyče
Pre vysoko kvalitné hliníkové profily kvalita hliníkových tyčí priamo ovplyvňuje kvalitu a výťažnosť výrobkov, legovanie, obilie, rafinované, homogenizované vysoko kvalitné ingoty môžu znížiť opotrebenie formy a zlepšiť efektívny výrobný čas, čím sa zvýši rýchlosť extrúzie, aby sa dosiahol Maximálnu produkciu.
2, moderné vybavenie a vysoko kvalitné pracovníčky je zlepšiť výrobu premisy
Na zlepšenie výroby extrudovaných výrobkov, moderného vybavenia, vysokokvalitných pracovníkov zohráva dôležitú úlohu moderné vedecké riadenie.
3, dôležitosť formy
Primeraná konštrukcia foriem, včasné nitridácia na zlepšenie práce s tvrdosťou a povrchovou úpravou, zníženie počtu zmenín formy, zníženie ergonomického času, zlepšenie kvality výrobku na zníženie miery odmietania, dosiahnutie maximálnej produkcie je veľmi dôležité.
4, dôležitosť regulácie teploty a zvýšenie produkcie
Typicky, ak nedôjde k nešpecifikovaným prestojom, maximálny výnos je určený hlavne rýchlosťou vytláčania, zatiaľ čo posledná je podmienená štyrmi faktormi, z ktorých tri sú fixné. Posledným faktorom je, že teplota a jej regulovaný stupeň sú premenlivé. Ak stláčacia sila profilov extrúzie hliníka dverí a okien nie je dostatočne veľká, je ťažké vyhladiť extrúziu alebo dokonca fenomén javu závitovkovej formy a nemôžete sa pohybovať, môžete zlepšiť teplotu stĺpov, ale rýchlosť vytláčania by mala byť nižšia , Aby sa zabránilo vysokej teplote výstupu materiálu. Každá zliatina má vlastnú špecifickú optimálnu teplotu extrúzie (ingotu). Výrobná prax preukázala, že teplota výstupku je najlepšie udržiavaná na úrovni približne 430 ° C (rýchlosť vytláčania ≥ 16 mm / s). 6063 profil zliatiny teploty formy by nemal prekročiť 500 ℃, 6061 profil zliatiny teploty formy najlepšie nie je viac ako 525 ℃. Zmeny výrobnej teploty formy ovplyvnia aj výťažnosť a kvalitu produktu. V rovnakom čase ako vyššie uvedené,
Teplota výtlačného valca je tiež veľmi dôležitá, najmä by mala venovať pozornosť teplote v etape predohrevu, aby sa zabránilo nadmernému tepelnému namáhaniu medzi vrstvami, je najlepšie stlačiť valec a puzdro súčasne s pracovnou teplotou. Predhrievacia rýchlosť ohrevu nesmie presiahnuť 38 ° C / h. Najlepšie špecifikácie predhrievania sú: do 235 ° C, zahrievajte 8 hodín, pokračujte v zahrievaní až na 430 ° C, po 4 hodinách po izolácii, začnite pracovať. Tým sa zabezpečí nielen rovnomerná vnútorná a vonkajšia teplota, ale tiež dostatok času na odstránenie vnútorného tepelného napätia. Samozrejme, že vykurovací valec v peci je najlepší spôsob predhriatia. Nasledujúce sú rovnaké ako "
V procese extrúzie by mala byť teplota valca extrúzneho valca nižšia ako teplota výstupku 15 ~ 40 ° C. Ak je rýchlosť pretláčania príliš rýchla, takže teplota valca vytláčacieho stroja stúpa nad teplotou polotovaru, je potrebné pokúsiť sa znížiť teplotu valca extrúznych profilov hliníkových dverí a okien, čo je nielen nepríjemná úloha, ale aj Výstup bude klesať. Pri procese zvyšovania výrobnej rýchlosti niekedy regulácia vykurovacieho telesa bude prerušená, ale teplota vyvíjacieho valca stále stúpa. Ak je teplota vyvíjacieho valca vyššia ako 470 ° C, stlačte zvyšok. Optimálna teplota zásobníka by sa mala stanoviť podľa rôznych zliatin.
Pri výrobe vysokokvalitných povrchových profilov by mala byť prísna kontrola teploty vytláčacej podložky tak, aby sa znížil nekonzistentný odpad s povrchovou farbou. Kvalita pevnej vytláčacej podložky je oveľa lepšia ako aktivita, môže sa akumulovať viac tepla, čo môže znížiť koncovú teplotu ingotu, môže znížiť nečistoty do profilu, pomôcť zvýšiť produkciu. Nasledujúce sú rovnaké ako
Teplota formy pre vysoký výťažok hrá dôležitú úlohu, všeobecne nie menej ako 430 ℃; Druhá strana nie je príliš vysoká, v opačnom prípade môže dôjsť k poklesu nielen tvrdosti a spôsobí sa oxidácia hlavne v pracovnom páse. Pri procese ohrevu formy by sa malo zabrániť tomu, aby forma bola blízko k prekážke cirkulácie vzduchu. Najlepšie je použiť ohrievaciu pec v krabici, každá forma sa umiestni do samostatnej krabice. Nasledujúce sú rovnaké ako
Teplota ingotu počas procesu extrúzie môže byť až približne 40 ° C alebo vyššia a nárast v množstve závisí hlavne od formy formy. Aby sa dosiahol maximálny výnos, teplota sa nesmie ignorovať, mala by sa zaznamenať teplota a prísna kontrola, aby sa našla maximálna kapacita stroja a vzťah medzi teplotou. Nasledujúce sú rovnaké ako
Nakoniec by pracovníci vytlačovacieho zariadenia mali mať na pamäti, že presná kontrola teploty je rozhodujúca pre zvyšovanie výroby.
