Eloxovaná a prášková hliníková technológia ako bežná povrchová úprava v galvanickom priemysle a hlavná technológia, široko používaná v galvanickom priemysle. Kovové prvky, ako sú hliníkové časti, majú všeobecne lepšie povrchové vlastnosti a lesk, z ktorých väčšina musí byť podrobená anodizovanému a práškovému hliníkovému procesu na svojom povrchu pokrytom vrstvou hustého a má určitý stupeň lesku Fólie z oxidu kovu, ako je napríklad niklový film a tak ďalej. Pri anodickej oxidácii sa ako anóda zvyčajne používa kov, ako je nikel a podobne, a ako kov sa používa kovový člen, ako je hliník alebo podobne, ktorý sa má pokovovať, a elektróny, ktoré sa majú metalizovať pri Anóda je elektrifikovaná na niklové ióny elektrochemickou metódou. V elektrickom poli pod krytom na kovové časti boli pokovované, aby sa dokončilo pokovovanie kovových komponentov procesu pokovovania.
Všeobecne je nevyhnutné odmastiť kovový prvok kyselinou a zásadou pred anódovou oxidáciou a po anodickej oxidácii je potrebné podrobiť pokovovaný kovový prvok povrchovému tesniacemu spracovaniu. V súčasnosti väčšina galvanických podnikov používa acetát niklu ako tesniace činidlo. V tomto procese budú podniky vyrábať veľa odmasťovacej odpadovej vody, kyslé a alkalické odpadové vody a odpadové vody obsahujúce nikel. Tieto odpady obsahujú triedu kontaminovaného niklu, ktorý je prísne kontrolovaný štátom a preto musí byť riadne zneškodnený skôr, ako môže byť vypúšťaný.
Eloxovaný proces farbenia hliníkovej zliatiny
Vývoj hliníkovej zliatiny z eloxovaného a práškového hliníka je ťažšie ako oxidácia obyčajného hliníka, pretože povrchové vlastnosti liatia sú oveľa komplikovanejšie, ako je pieskový otvor, trhlina, Oxidačná nečistota, uvoľňovacie činidlo a olejový proces povrchového spracovania často nie je schopný vyriešiť tento problém, prekonanie tohto problému musí byť od technológie materiálu odlievania na začiatku, vývoj širokého spektra stabilnej povrchovej úpravy sirupu na prekonanie Tento problém sme prostredníctvom veľkého množstva vzoriek vyvinuli hliníkovú zliatinu odlievanú pod tlakom Výrobky sú jasné anodizované farbiace riešenia, ktoré pomáhajú zákazníkom zvyšovať konkurencieschopnosť svojich produktov a zvyšujú pridanú hodnotu svojich produktov!
Po prvé, výber materiálov odlievania pod tlakom
Bežne používaný hliníkový hliník, hliník, hliník, hliník a zliatina zinku. Niektorí ľudia sa pokúšali použiť čistý hliník a komponenty v blízkosti 6063 materiálov na výrobu výrobkov z liateho odliatku a následne hliníkové anodizované a práškové hliníkové procesy s kyselinou sírovou, malá šarža výroby ukazuje, že: liatie po komplexnej anódovej úprave, Vrstva oxidu filmu bezfarebná a transparentná, Povrchová úprava môže dosiahnuť zrkadlový stav môže byť farbené rôznymi farbami; Ale výroba odliatkov pod tenkou vrstvou tenkostenných, o niečo zložitejších častí konštrukcie, fenomén trhlín je 100% z existencie takmer bez povrchovej úpravy;
ADC12 / ADC10 ako najviac zrelá hliníková zliatina na liatie pod tlakom, sú chyby odlievania pod tlakom relatívne malé, výkonnosť produktu je relatívne stabilná, spolu s naším vývojom chemického leštenia hliníkovej zliatiny na odlievanie, je obzvlášť vhodná na odlievanie do eloxovaného a Práškové lakovanie Predbežné spracovanie hliníka, farbenie ADC12 / ADC10 je možné, vhodné na farbenie rôznych farieb. Najmä štandardné odliatky ADC10 boli chemicky leštené pre zrkadlový efekt, ADC12 má dobrú obrobiteľnosť, ale nízku tepelnú vodivosť! ADC10 je lepšie ako ADC12, ale cena je vysoká! V skutočnosti je ADC10 A380 a ADC12 je A383. (ADC12 ekvivalent k čínsky vyrobenej zliatiny kód YL113, zliatina je YZAlSi11Cu3, US zliatiny stupeň je 383), ADC10 liatie, dobrý tlak, vhodné pre výrobu veľkých odliatkov. Jeho mechanické vlastnosti a dobré rezanie, ale mierne menej koróznej odolnosti. ADC12 a ADC10 v porovnaní s množstvom Si, bývalých 9,6% až 12,0%, posledne uvedených 7,5% až 9,5%, prvé zložky v eutektickom bode okolo zliatiny s najlepšou pohyblivosťou, takže sú vhodné pre odlievanie zliatin, Jeho vysoká pevnosť, dobrá odolnosť voči tlaku, horúca krehkosť malá. ADC12 / ADC10 silikón obsahujúci vysoký obsah medi, použitie bežnej oxidačnej metódy elektrolýzy kyseliny sírovej a tmavošedá. Hlavnými faktormi, ktoré ovplyvňujú kvalitu vzhľadu, sú meď, kremík, chróm, železo, zinok, mangán a ďalšie kovové prvky, kovové prvky s obsahom hliníka v menej, po anodickej oxidácii jasnej a čistej lepšie, The V skutočnosti zodpovedajúce zvýšenie zloženia medi a kremíka nielen zlepšuje chyby odlievania, ale tiež zvyšuje povrch lesku, zlepšuje rovnomernosť jemnosti materiálu, ktorá vedie k povrchovej úprave, zinku a horčíka Chemické vlastnosti živých by mali byť prísne kontrolované, inak zvýšiť obtiažnosť anodickej oxidácie;
Samozrejme, rozumným výberom parametrov lisovacieho činidla a odlievania je odlievanie anodickej oxidácie potrebných podmienok.
Po druhé, proces predbežnej úpravy
1, leštenie a vyrovnanie: použitie metódy mechanického leštenia možno použiť hrubé tkaniny alebo jemné leštenie, pieskovanie alebo vibrácie brúsenie, magnetické brúsenie, získať plochý a jasný vzhľad. Tam sú výrobcovia používajú vysokotlakové zariadenia budú umývané vodou a sklenený pieskový sprej na povrchu výrobku na dosiahnutie účelu čistenia a dokončovanie, s pozoruhodnými výsledkami.
2, navyše k vosku: leštené po obrobku v špeciálnom čistiacom prostriedku na odstránenie povrchu obrobku na odstránenie leštiacej pasty a leštenie nečistôt, ale tiež umývanie, obrobok nie je pripojený k rôznym olejom.
HTL-210 20-50 g / l TEMP: 50-65 ° C Čas: 3-10 min
3, odmasťovanie odmasťovanie alkalickej korózie: na odstránenie povrchu oxidu obrobku, od typu činidla, aby sa zabránilo produktu po hádzanie znečistenia;
Odmastenie: HTL-310 20-25 g / l TEMP: RT Čas: 3-10min
Slabosť: HTL-310 50-60 g / l TEMP: 60-75 ° C Čas: 3-5min
4, a navyše: okrem čiernej a šedej
HNO3 (68%) 300 až 500 ml / l HTL-320 30-50 g / l TEMP: RT Čas: 1-3 min
Reakčný mechanizmus: slabá erózia po obrobku na vytvorenie vrstvy čiernej fólie, tento proces môže odstrániť čiernu a sivú
5, ponorte zásobný roztok HTL-328 pomocou TEMP: <40 ℃="" čas:="">
Úplne odstráňte povrch čierneho filmu obrobku, hladkého hliníkového povrchu, aby sa zabránilo nečistotám do odpadových vôd do štrbiny
4, chemické leštenie (s triacylátovým relatívne nízkym žltým dymom, ktorý je ľahko ovládateľný)
HNO3 (68%) 650 až 800 ml / l HTL-330 120 až 150 g / l TEMP: 90 až 95 ° C Čas: 1-3 min
Zvýšte jas, redukujte ostatné komponenty mimo hliníka, ľahko oxidujte farbivo
