Tri dôvody, prečo je farba hliníkového profilu nekonzistentná
Po prvé, príčina eloxovania
1, princíp oxidačného farbenia
Je dobre známe, že eloxovaný film pozostáva z veľkého množstva šesťuholníkových buniek kolmých na kovový povrch, každá filmová bunka má v strede filmový otvor a má silnú adsorpčnú silu. Keď je oxidovaný hliníkový produkt ponorený do roztoku farbiva, farbivo. Molekuly vstupujú do pórov oxidačného filmu difúziou a súčasne vytvárajú kovalentné väzby a iónové väzby, ktoré sa ťažko oddelia od oxidačného filmu. Táto väzobná väzba je reverzibilná a desorpcia sa vyskytuje za určitých podmienok. Preto je po farbení nevyhnutné prejsť tesniacou úpravou na fixáciu farbiva v póroch membrány a na zvýšenie odolnosti voči korózii a opotrebeniu oxidačného filmu.
2. Vplyv anodického procesu na farbenie
V celom procese farbenia oxidáciou je pomerne bežné zlé farbenie spôsobené oxidáciou. Rovnomernosť hrúbky filmu a pórov oxidového filmu je predpokladom a základom pre získanie jednotnej farby počas farbenia. Aby sa získal rovnomerný oxidový film, dôležité je dostatočné množstvo obehu, množstvo chladenia a dobrá vodivosť a tiež dôležitá oxidácia. Stabilita procesov.
Koncentrácia kyseliny sírovej je kontrolovaná na 180-200 g / l. Mierne vyššia koncentrácia kyseliny sírovej podporuje disolučnú reakciu oxidačného filmu, čo uľahčuje expanziu pórov a je ľahšie farbiť;
Koncentrácia hliníkových iónov sa reguluje na 5-15 g / l. Ak je hliníkový ión menší ako 5 g / l, adsorpčná kapacita vytvoreného oxidu je nižšia, čo ovplyvňuje rýchlosť farbenia. Ak je hliníkový ión väčší než 15 g / l, ovplyvňuje sa rovnomernosť oxidačného filmu a pravdepodobne nastane nepravidelná vrstva filmu.
Oxidačná teplota sa reguluje pri asi 20 ° C. Teplota oxidačného kúpeľa má významný vplyv na farbenie. Príliš nízka teplota spôsobuje, že membránové póry oxidačného filmu sú husté a rýchlosť farbenia je výrazne spomalená. Keď je teplota príliš vysoká, oxidový film je voľný a ľahko sa práškový. Neprispieva k regulácii farbenia a teplotný rozdiel v oxidačnej nádrži by sa mal meniť v rozmedzí 2 ° C.
Hustota prúdu, ovládaná pri 120-180a / m2. Ak je prúdová hustota príliš veľká, doba elektrolýzy hliníkového výrobku v nádrži sa primerane skracuje, keď je hrúbka fólie konštantná, takže rozpúšťanie oxidačného filmu v roztoku je znížené, póry membrány sú husté, a doba farbenia sa predlžuje. Súčasne je filmová vrstva ľahko rozomletá.
Hrúbka filmu, farbenie vyžaduje, aby hrúbka oxidačného filmu bola všeobecne väčšia ako 10 μm. Keď je hrúbka filmu príliš nízka, farbenie má tendenciu byť nerovnomerné a keď sa vyžaduje farbenie tmavej farby (ako je čierna), hrúbka fólie je nedostatočná, čo má za následok obmedzené množstvo farbenia a požadovanú farbu nie je možné dosiahnuť hĺbku.
Stručne povedané, anodizácia je základom farbenia ako predbežného procesu farbenia. Problém anodizácie je ťažko viditeľný alebo nie je viditeľný pred farbením. Po farbení jasne vidíme javy, ako sú nerovnaké farby. V tomto čase výrobní pracovníci často pripisujú príčinu problému abnormálnemu farbeniu a ignorujú príčinu oxidačného procesu. Často sa tieto chyby robím, keď sa prvýkrát zoxidujem.
Po druhé, dôvodom farbenia
1. Umývanie pred farbením
Po anodizácii zostane roztok kyseliny sírovej v póroch oxidačného filmu, a preto musí byť hliníkový produkt dôkladne očistený pred farbením. Zabráňte podávaniu nečistôt do farbiacej nádrže, najmä fosfátových iónov, fluoridových iónov atď., Nastavte čistenie čistou vodou pred farbiacou nádržou a je potrebné monitorovať kvalitu vody.
2, 2 príprava farbiacej nádrže
Väčšina farbív používaných na farbenie sú organické farbivá a organické farbivá sú náchylné na formovanie. Aby sa účinne zabránilo plesni, môže byť nádrž sterilizovaná bieliacim práškom alebo fenolom podobným liekom pred prípravou kúpela. Pri formulácii kúpeľa môže pridanie inhibítora formy účinne predĺžiť čas použitia roztoku farbiva. Keď je kúpeľ dobre pripravený, musí sa skladovať niekoľko hodín pred tým, ako sa dá uviesť do prevádzky. Na zabezpečenie stability pH sa môže pridať kyselina octová-octan sodný.
3, riadenie procesu farbenia
(1) Teplota
Počas procesu farbenia sa rýchlosť farbenia zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou, takže čas potrebný na farbenie určitej hĺbky farby sa znižuje so zvyšujúcou sa teplotou. Súčasne stúpne teplota kúpeľa a zrýchľuje sa synchrónne utesnenie. Ak je teplota príliš vysoká, synchrónne tesnenie je príliš rýchle a molekuly farbiva nie sú adsorbované v póroch membrány a akumulácia farbiva bude spôsobená pórom oxidačného filmu. Uzavreté a zastavené, nemôžu dosiahnuť požadovanú hĺbku a farbenie pri relatívne nízkej teplote môže farbiť hlbšie farby, ale zodpovedajúci čas je dlhší. Pre rôzne farby je preto možné správne nastaviť teplotu farbenia, aby sa zabránilo času farbenia. Príliš dlhé alebo príliš krátke.
(2) Koncentrácia farbiva
Podľa zákona o adsorpcii sa pri určitých pracovných podmienkach zvyšuje adsorpčné množstvo farbiva na anodizovanom filme so zvýšením koncentrácie farbiva. Toto pravidlo je však uplatniteľné len vtedy, keď samotný oxidový film má adsorpčnú kapacitu. Pre rôzne hĺbky farby by sa mala tiež upraviť koncentrácia farbiva. Keď sa pôvodne formuluje nádrž, malo by sa čo najviac pripraviť roztok s nižšou koncentráciou. S postupom výroby sa farbivo kontinuálne spotrebúva a spotrebovaná časť sa nepretržite doplňuje. Trvá to niekoľkokrát. Ak sa určuje koncentrácia farbiva, mal by sa zvážiť vplyv iónov nečistôt. Skutočná účinná koncentrácia sa môže významne líšiť od detekcie. Preto by mal byť skutočný farbivý výkon farbiacej nádrže pravidelne porovnávaný a testovaný.
Aby sa zabezpečila stabilná farbivá schopnosť, kúpeľ môže byť čiastočne vymenený po výrobnom období.
(3) Čas
Rovnako ako pri elektrolytickom zafarbení, ak sú iné podmienky konštantné, farba sa postupne prehlbuje s časom. Vo všeobecnosti, keď sa stanovia oxidačné podmienky, určuje sa koncentrácia roztoku farbiva, teplota atď. Stačí iba nastaviť čas farbenia, aby ste získali farebnú hĺbku, ktorú zákazník požaduje. Ak je čas farbenia príliš krátky, dosiahne sa požadovaná farba. Existujú dve nevýhody. Po prvé, farba je príliš rýchla a nie je ľahké získať jednotnú farbu. Farba je príliš rýchla a získaná farba nie je dostatočne odolná voči poveternostným vplyvom. Doba farbenia je príliš dlhá alebo požadovaná hĺbka farby sa nedá získať bez ohľadu na to, ako dlho trvá. V tejto chvíli by sme mali zvážiť, či je oxidový film príliš tenký alebo či je koncentrácia farbiva príliš nízka.
(4) hodnota pH
Vo všeobecnosti je hodnota pH 5-6. Stabilná hodnota pH je veľmi dôležitá pre farbenie. Zvlášť pre zmiešané farbivá môžu mať rôzne hodnoty pH rôzne farebné tóny. Na zvýšenie stability pH pridajte prípravu kúpeľa. Pufrovací roztok je uskutočniteľným spôsobom a je potrebné posilniť umývanie vodou pred farbením, aby sa zabránilo odberu ľudskej kyseliny.
4, pranie po farbení
Po farbení sa hliníkový produkt premyje vodou, aby sa odstránila plávajúca farba pripojená k povrchu hliníkového výrobku. V tejto dobe by sa mala venovať pozornosť kvalite vody v umývačke, pretože kombinácia molekuly farbiva a oxidačného filmu je reverzibilná, keď je vo vode mnoho nečistôt. To spôsobí, že molekuly farbiva sa oddelia od oxidačného filmu vo vode. V tomto okamihu to bude blednúť. Toto vyblednutie je často nerovnomerné, čo nakoniec vedie k chromatickej aberácii na tom istom materiáli.
Po tretie, dôvod uzatvorenia
Tesniaca úprava je neoddeliteľnou súčasťou eloxovania. Po okysličovom farbení je možné zaistiť len farbu farbeného filmu iba zapečatením. Existuje mnoho druhov tesniacich metód, ako je napríklad utesnenie parou, tesnenie horúcou vodou a tesnenie na strednú teplotu. Otvory sú dobrou voľbou a niektoré farbivá sa dajú vybrať aj na studené utesnenie. Po zapečatení môže byť farba mierne svetlejšia ako tesnenie, ale len málo pozornosti je možné venovať.
Ako odbočka anodizačnej dodatočnej úpravy sa farbivo považuje za silne aplikované vďaka svojej príjemnej farbe a je čoraz viac zvýhodnené ľuďmi.
